潤滑脂在使用過程中需要注意的7個地方：

(1)所加注的潤滑脂量要适當

　　加脂量過大(dà)，會使摩擦力矩增大(dà)，溫度升高，耗脂量增大(dà);而加脂量過少，則不能獲得(de)可(kě)靠潤滑而發生(shēng)幹摩擦。一般來(lái)講，适宜的加脂量爲軸承内總空隙體(tǐ)積的1/3～1/2。但(dàn)根據具情況，有時則應在軸承邊緣塗脂而實行空腔潤滑。

(2)注意防止不同種類、牌号及新舊潤滑脂的混用

　　避免裝脂容器和工(gōng)具的交叉使用，否則，将對脂産生(shēng)滴點下降，錐入度增大(dà)和機(jī)械安定性下降等不良影(yǐng)響。

(3)重視更換新脂工(gōng)作(zuò)

　　由于潤脂品種、質量都(dōu)在不斷地改進和變化，老設備改用新潤滑脂時，應先經試驗，試用後方可(kě)正式使用;在更換新脂時，應先清除廢潤滑脂，将部件(jiàn)清洗幹淨。在補加潤滑脂時，應将廢潤脂擠出，在排脂口見(jiàn)到新潤滑脂時爲止。

(4)重視加注潤滑脂過程的管理(lǐ)

　　在領取和加注潤滑脂前，要嚴格注意容器和工(gōng)具的清潔，設備上的供脂口應事(shì)先擦拭幹淨，嚴防機(jī)械雜質、塵埃和砂粒的混入。

(5)注意季節用脂的及時更換

　　如(rú)設備所處環境的冬季和夏李和溫差變化較大(dà)，如(rú)果夏季用了冬季的脂或者相(xiàng)反，結果都(dōu)将适得(de)其反。

(6)注意定期加換潤滑脂

　　潤滑脂的加換時間應根據具體(tǐ)使用情況而定，既要保證可(kě)靠的潤滑又不至于引起脂的浪費。

(7)不要用木制或是紙制容器包裝潤滑脂

　　防止失油變硬、混入水分(fēn)或被污染變質，并且應存放(fàng)于陰涼幹燥的地方。