潤滑油=基礎油+稠化劑+添加劑，其中基礎油是潤滑脂的主要成分(fēn)，稠化劑的作(zuò)用就(jiù)好比海綿，潤滑是靠基礎油。在使用過程中要注意潤滑脂的狀況，如(rú)果出現漏油要及時進行處理(lǐ)。基礎油流失導緻潤滑脂不能提供足夠的潤滑保護，設備容易造成磨損。潤滑脂在使用中流失的原因主要有，化學原因、物理(lǐ)因素及雜質引起。

化學原因：

由于在磨擦潤滑部位受熱(rè)及周圍氣體(tǐ)的影(yǐng)響，基礎油和稠化劑被氧化，導緻潤滑脂的皂結構被破壞，使用中出現軟化流失。因此對潤滑脂使用的周圍環境進行排查，看(kàn)是否靠近熱(rè)源，檢查是否有特殊化學物質的存在導緻潤滑脂受到影(yǐng)響。

物理(lǐ)原因：

受到剪切：由于磨擦部位的運轉，潤滑脂不斷受到剪切應力的影(yǐng)響，使皂結構受到破壞，軟化流失。

雜質原因：零部件(jiàn)磨損過程中産生(shēng)的磨屑，這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化産生(shēng)有機(jī)酸，從(cóng)而破壞脂的結構，造成潤滑脂失效。

潤滑脂選用不當：潤滑脂不能滿足當前的使用工(gōng)況，在選擇潤滑脂時，不但(dàn)要考慮設備說(shuō)明書(shū)的要求，而且還(hái)要考慮實際條件(jiàn)，如(rú)當地的最低溫、最高溫、設備運行中的溫度、負載、轉速、尺寸、是否有水、環境是否肮髒等，正确選擇潤滑脂。

潤滑脂受到污染：潤滑脂受到水或者其它雜質的污染，特别要注意的是潤滑脂之間發生(shēng)了混合。在使用中避免混用潤滑脂，在換油時要注意把舊油清除幹淨。

環境因素：

潤滑部位所處的環境和所接觸的介質對潤滑脂的性能有極大(dà)影(yǐng)響，因此在選擇潤滑脂時，應慎重考慮。潮濕或易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤滑脂，甚至可(kě)以不選用锂基潤滑脂。因爲鈉基潤滑脂抗水性較差，遇水容易變稀流失和乳化。有些部位用锂基脂也無法滿足要求，如(rú)立式水泵的軸承可(kě)以說(shuō)是經常浸泡在水中的，用锂基脂也發生(shēng)乳化，壽命很短(duǎn)，軸承很容易損壞。在這樣的部位應當選用抗水性良好的複合鋁基潤滑脂或脲基潤滑脂。汽車、拖拉機(jī)和坦克底盤，常在潮濕與易與水接觸的環境下工(gōng)作(zuò)，我國(guó)目前多用鈣基潤滑脂或锂基潤滑脂，國(guó)外許多選用抗水性能更好的锂-鈣基複合脂或脲基潤滑脂。

與酸或酸性氣體(tǐ)接觸的部位，不宜選用锂基脂或複合鈣、複合鋁、膨潤土(tǔ)潤滑脂。這些潤滑脂遇酸(弱酸)或酸性氣體(tǐ)如(rú)空氣中含微量的HCL，潤滑脂會變稀流失，造成軸承防護性不良，容易腐蝕，更爲嚴重的是潤滑不良。還(hái)有某些印染廠(chǎng)使用活性燃料放(fàng)出HCL氣體(tǐ)，不僅設備造成腐蝕，而且使軸承内的潤滑脂很容易變質，這些部位應選用抗酸性能好的複合鋇基潤滑脂或脲基潤滑脂，若是接觸強酸或強氧化介質，則應使用全氟潤滑脂。

同海水或食鹽水接觸的部位，應當選用複合鋁基脂；同天然橡膠或油漆接觸的部位，應避免選用酯類油尤其是雙酯類型油爲基礎油的潤滑脂；接觸燃料油類或石油基潤滑油類介質的部位應選用特種的如(rú)7903号耐油潤滑脂；同甲醇相(xiàng)接觸的也應選用專用的潤滑脂如(rú)耐甲醇潤滑脂等等。