怎麽評定潤滑脂的高溫性能

　　潤滑脂的高溫性能可(kě)用滴點、蒸發度和軸承漏失量等指标進行評定。

　　1.潤滑脂的滴點

　　潤滑脂的滴點是指其在規定條件(jiàn)下達到一定流動性時的最低溫度，以℃表示。滴點沒有絕對的物理(lǐ)意義，它的數值因設備與加熱(rè)速率不同而異。潤滑脂的滴點主要取決于稠化劑的種類與含量,潤滑脂的滴點可(kě)大(dà)緻反映其使用溫度的上限。顯然，潤滑脂達到滴點時其已喪失對金屬表面的粘附能力。一般地說(shuō),潤滑脂應在滴點以下-20℃一-30℃或更低的溫度條件(jiàn)下使用。

　　潤滑脂的滴點可(kě)按GB/T4929一85《潤滑脂滴點測定法》進行測定。方法概要：将潤滑脂裝入滴點計(jì)的脂杯中，在規定的标準條件(jiàn)下,記錄潤滑脂在試驗過程中達到規定流動性時的溫度。該标準與ⅠSO/DP2176等效。GB/T3498一83是潤滑脂寬溫度範圍滴點測定法。

　　2.潤滑脂的蒸發度

　　潤滑脂的蒸發度是指在規定條件(jiàn)下蒸發後，潤滑脂的損失量所占的質量百分(fēn)數。潤滑脂的蒸發度主要取決于所采用的基礎油的種類、餾分(fēn)組成和分(fēn)子量。高溫、寬溫度條件(jiàn)下使用的潤滑脂,其蒸發度的測定尤爲重要，蒸發度可(kě)以定性地表示潤滑脂上限使用溫度。潤滑脂基礎油蒸發損失,就(jiù)會使潤滑脂中的皂基稠化劑含量相(xiàng)對增大(dà)，導緻脂的稠度發生(shēng)變化,使用中會造成内摩擦增大(dà)，影(yǐng)響潤滑脂的使用壽命。因而,蒸發度指标可(kě)以從(cóng)一定程度上表明潤滑脂的高溫使用性能。

　　SH/T0337一92是皿式法測定潤滑脂蒸發度的方法，GB/T7325一87是測定潤滑脂和潤滑油蒸發損失的方法，方法概要; 把放(fàng)在蒸發器裡(lǐ)的潤滑脂試樣，置于規定溫度的恒溫浴中,熱(rè)空氣通過試樣表面22h,根據試樣失重計(jì)算蒸發損失。

　　3.軸承漏失量

　　爲了更好地評價車輛(liàng)及工(gōng)程機(jī)械所用潤滑脂的高溫性能，還(hái)要通過模拟試驗,測定高溫條件(jiàn)下軸承的工(gōng)作(zuò)特性及測定軸承漏失量。

　　據統計(jì)，絕大(dà)部分(fēn)滾動軸承潤滑都(dōu)采用潤滑脂,因此，潤滑脂的軸承使用壽命是一項極其重要的性能指标。潤滑脂在高溫軸承壽命試驗機(jī)上的評定,可(kě)以模拟潤滑脂在一定的高溫、負荷、轉速條件(jiàn)下的工(gōng)作(zuò)性能，因此,測得(de)的結果對實際使用具有一定的參考價值。一般是在試驗機(jī)上觀測，當潤滑脂達到使用壽命時，脂膜破壞,出現破壞力矩的峰值，試驗自(zì)動停車,還(hái)會伴随出現軸承溫升記錄指示值劇(jù)升和幹摩擦噪聲，若經反複啓動仍不能轉動，則表示潤滑脂膜巳遭破壞,試驗結束，試驗所進行的時間就(jiù)是潤滑脂的高溫軸承壽命。一般而言,潤滑脂的軸承壽命越長，表示其使用期也越長。

　　SH/T0428一92是高溫條件(jiàn)下潤滑脂在抗磨軸承中的工(gōng)作(zuò)待性測定法。

　　測定潤滑脂軸承漏失是模拟潤滑脂在汽車及工(gōng)程機(jī)械輪載滾動軸承中的工(gōng)作(zuò)性能。SH/T0326一92《潤滑脂漏失量試驗》規定了漏失量測定方法,方法概要:取脂樣往輪毅中裝脂樣85g，小軸承中裝脂樣29±O.lg,另一個軸承中裝脂樣39±O.19。轉速爲660r/min士3r/min,軸承溫度爲105℃±l℃箱中溫度爲113'C士0.5℃,運行時間爲10h,以脂在軸承上被甩出量的多少來(lái)衡量潤滑脂的工(gōng)作(zuò)特性，并在試驗結束時注意觀察軸承的表面狀況。顯然,漏失量越大(dà)說(shuō)明潤滑脂的高溫工(gōng)作(zuò)性能越差。