1、軸承類型
需要區分(fēn)點接觸（滾珠軸承）和線接觸（滾針軸承和圓柱軸承）。
對于滾珠軸承而言，滾珠運動的接觸面積相(xiàng)對較小，通常基礎油黏度ISO VG 68到100的潤滑脂已經足夠。
線接觸的滾動軸承則對潤滑脂有更高要求。不僅是因爲接觸面需要更多的潤滑脂，而且還(hái)有滑動和摩擦。這不利于形成潤滑膜，從(cóng)而容易導緻磨損。應該選擇更高基礎油黏度（ISO VG 150到460或更高）的潤滑脂。可(kě)能還(hái)需要添加抗磨添加劑，稠度号爲NLGI 2。
2、速度
潤滑脂應該同軸承的速度參數相(xiàng)搭配。而這主要取決于稠化劑以及基礎油的類型和所占比例。潤滑脂的速度參數不是一個材料參數，而是取決于軸承的類型和所需的最短(duǎn)運行時間。
通常來(lái)講，高轉速或者低啓動轉矩的滾動軸承需要選擇較高速度參數的潤滑脂。而低轉速的滾動軸承則推薦選擇較低速度參數的潤滑脂。
3、溫度
爲了獲得(de)好的潤滑效果以及較長的工(gōng)作(zuò)壽命，通常建議(yì)根據軸承在标準操作(zuò)範圍時的溫度來(lái)選擇潤滑脂。而潤滑脂的工(gōng)作(zuò)溫度範圍及高溫下的穩定性取決于稠化劑和基礎油的類型以及所占比例、生(shēng)産質量和生(shēng)産工(gōng)藝。
其它需要考慮的因素包括最高适用溫度、滴點（潤滑脂在規定條件(jiàn)下加熱(rè)，達到一定的流動性的溫度，稱爲滴點），以及最低适用溫度。
4、負荷
由于潤滑脂錐入度的大(dà)小關系到使用時所能承受的負荷，負荷大(dà)的要選用錐入度小（稠度較大(dà)）的潤滑脂；如(rú)果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如(rú)含有二硫化钼的潤滑脂。
5、環境潮濕度
如(rú)果工(gōng)作(zuò)環境比較潮濕，水汽容易入侵軸承。如(rú)果溫度驟冷(lěng)驟熱(rè)，水也容易凝結。當軸承或者外殼上有大(dà)的空穴時，這個問(wèn)題尤爲突出。
水可(kě)能會對潤滑脂或者軸承造成嚴重的傷害，通常由老化、水解、潤滑膜失效和腐蝕造成。複合鋇基和複合鈣基潤滑脂能夠提供良好的防水性能，這在實踐中已經通過認證。潤滑脂的防腐蝕效果也受添加劑影(yǐng)響。
6、振蕩、沖擊和振動
振蕩負荷能對潤滑脂中稠化劑的結構産生(shēng)很大(dà)的影(yǐng)響。如(rú)果潤滑脂的機(jī)械穩定性不高，潤滑效果會受到影(yǐng)響。從(cóng)而導緻軟化、脫油、或者潤滑脂硬化，使得(de)潤滑能力降低。因此建議(yì)選擇機(jī)械穩定性經過相(xiàng)應測試的潤滑脂。
7、密封
如(rú)果有硬質雜質微粒滲入軸承，不僅會導緻噪音增加，而且産生(shēng)磨損。軸承的适當密封可(kě)以防止這種情況的發生(shēng)。而潤滑脂可(kě)以通過在密封上添加一層保護來(lái)加強密封效果。在這種情況下，應該選擇更爲牢固的潤滑脂類型。
8、安裝位置與相(xiàng)鄰部件(jiàn)
即使旋轉軸是垂直的或傾斜的，潤滑劑也必須保持在潤滑點。除了适當的密封，選擇更粘稠的潤滑脂也可(kě)以防止它流走。如(rú)果有多個潤滑點的位置彼此靠近，潤滑脂之間可(kě)能發生(shēng)意外接觸。因此必須注意潤滑脂彼此之間的相(xiàng)容性。然而，在可(kě)能的情況時，最佳解決方案是僅使用一種潤滑脂，它也應與密封材料相(xiàng)容。
9、法規和環保
不同的工(gōng)業部門(mén)，選擇油脂時還(hái)應該考慮法律和環境因素。例如(rú)在食品加工(gōng)行業，指定使用具有相(xiàng)關授權的潤滑脂。具體(tǐ)可(kě)參照(zhào)一項全球标準NSF（美國(guó)國(guó)家衛生(shēng)基金會）認證的H1或者H2級别。
H1級食品級潤滑劑，是使用于食品生(shēng)産、制作(zuò)、包裝、處理(lǐ)、運輸、貯存等機(jī)器設備中，具有偶然與食品接觸的機(jī)會，但(dàn)安全無害的潤滑劑。這意味着潤滑脂必須是無毒的、可(kě)以迅速生(shēng)物降解、在氣味和味道上是中性的。這樣的潤滑劑通常由複合鋁基、聚α烯烴或藥用白(bái)油作(zuò)基礎油組成。
H2級潤滑劑是用于食品生(shēng)産中不與食品接觸的潤滑劑，可(kě)用于設備與部件(jiàn)的潤滑或防鏽膜等，這些部件(jiàn)不可(kě)和食品接觸。