過去(qù)，判斷高溫潤滑脂的依據通常是其“滴點”。“滴點”代表的是在測試中潤滑脂内的增稠劑失效，即增稠劑失去(qù)凝聚作(zuò)用，不能保持内部油時的溫度。“滴點”主要是被用來(lái)在生(shēng)産質量控制試驗中确定正确的增稠劑形成的參數，而非表現潤滑脂性能的指示參數。在使用時，其耐高溫溫度往往比其滴點低，也無法用滴點溫度數值減去(qù)某一具體(tǐ)數值的方法得(de)到潤滑脂的實際耐高溫值。

    确定潤滑脂高溫性能的較好方法是标準軸承測試。這種測試通過提高操作(zuò)強度以加速潤滑脂的老化過程，從(cóng)而來(lái)測試潤滑脂的高溫性能。限制潤滑脂高溫性能的因素包括因增稠劑和基礎油的氧化而引起的老化，和由于潤滑脂析油和蒸發而引起的基礎油的損失。總的來(lái)說(shuō)，軸承測試這種動态潤滑脂測定方法更能體(tǐ)現潤滑脂在日(rì)常機(jī)械運作(zuò)中的真實情況，因而基于這種方法測定的最高極限溫度比基于滴點所得(de)的數值更爲真實可(kě)靠。

    有多種不同類型的軸承測試方法都(dōu)可(kě)以用來(lái)評估高溫潤滑脂的極限溫度，這些不同的測試方法都(dōu)會用到一個基本的裝置，那就(jiù)是軸承被安裝在五套平行擺放(fàng)的相(xiàng)同的設備上進行測試。根據每套設備上潤滑脂失效的時間，并利用威布爾(Weibull)統計(jì)法就(jiù)可(kě)以确定50%的軸承停止正常運作(zuò)的時間點，即所謂被測試潤滑脂在給定溫度下的“L50”壽命，由此得(de)出潤滑脂的高溫極限。

    高溫潤滑脂的軸承測試方法主要包括以下3種：

    1. ASTM D3336測試：該方法一般讓五個6204滾珠軸承以10000轉/分(fēn)鍾的速度按照(zhào)持續運行20小時後停止4小時的循環連續運作(zuò)，直至潤滑脂出現溫度劇(jù)增或軸承出現扭矩過大(dà)的情況，即可(kě)判定潤滑脂失效。

    2. SKF R0F+測試：在此測試中，五個測試裝置上各安裝兩個6204試驗滾珠軸承，并讓它們連續運行。軸承溫度劇(jù)增時，說(shuō)明潤滑脂失效。此實驗裝置的運轉速度和載荷可(kě)以靈活改變，但(dàn)通常采用較輕載荷并把速度設定爲10000轉/分(fēn)鍾。一般根據L50壽命超過1000小時中出現的最高溫度來(lái)确定潤滑脂的連續運行溫度上限值。

    3. DIN 51821(或FE9)測試：采用7206B向心止推滾珠軸承，并使其在三種标準模式中的任意一種模式下運行。方法A爲在無密封蓋的軸承中注入2ml潤滑脂，并施加大(dà)小爲1500N的軸向載荷，然後使之在6000轉/分(fēn)鍾的速度下運行，從(cóng)而确定潤滑脂的最高溫度極限。當軸承扭矩增大(dà)時(也就(jiù)是裝置電源供給需求增大(dà)時)，說(shuō)明潤滑脂失效。在DIN 51825K類潤滑脂中，潤滑脂的極限高溫是其L50壽命達到100小時中出現的最高溫度。