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二硫化钼潤滑脂的缺點
二硫化钼潤滑脂是現在常用的極壓抗磨潤滑脂，它具備着良好的極壓抗磨的潤滑性能。但(dàn)是由于它本身(shēn)性質與顔色所決定，存在着如(rú)下缺點：1、二硫化钼本身(shēn)是黑(hēi)色粉末，添加在潤滑脂中使油脂變成黑(hēi)色，這樣一來(lái)就(jiù)使得(de)如(rú)印染、紡織、造紙等行業的産品受到污染而降低成品率。在機(jī)械檢修中由于黑(hēi)色使之不易發現磨損情況，并給操作(zuò)工(gōng)人(rén)造成厭(yàn)倦的環境；2、二硫化钼在200℃時就(jiù)開始氧化，而使潤滑性能下降，因此它作(zuò)爲高溫潤滑脂的
2023-07-12 qiaoen
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破碎機(jī)軸承潤滑油需要多久更換一次呢(ne)？
這個問(wèn)題并沒有一個固定的答案，原因就(jiù)是幾乎破碎機(jī)的每個部件(jiàn)間都(dōu)需要用到潤滑油，不同的部位所用到的潤滑油也是不盡相(xiàng)同的，破碎機(jī)在工(gōng)作(zuò)時，不同部位的磨損也是不同的，對潤滑油量的消耗也是不一樣，具體(tǐ)多久換一次軸承的潤滑油，這個要看(kàn)情況而定了，在使用潤滑油的時候還(hái)是有一定的要求的： 1） 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機(jī)械壽命，提高經濟效益； 2） 冷(lěng)卻，要求随時将摩
2023-07-12 qiaoen
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軸承對潤滑脂的要求
1.針入度： 主要是根據加脂的方法來(lái)選定針入度的大(dà)小，以便加入軸承，形成潤滑膜，同時又不緻往外流失。對于油集中潤滑系統，爲保證系統的泵送性能，潤滑脂應适當軟些，即針入度大(dà)些，一般應在270以上。手動油槍及脂杯用脂的針入度爲240～260。軸承載幹性潤滑劑荷大(dà)、轉速低時，應選針入度小的潤滑脂，反之要選針入度大(dà)的。高速軸承選針入度小的、機(jī)械安定性好的潤滑脂。2.滴點： 一般應高于工(gōng)作(zuò)溫度2
2023-07-12 qiaoen
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潤滑脂發幹變硬的原因
分(fēn)油是導緻潤滑脂發幹、變硬的罪魁禍首，變硬的油脂在軸承、齒輪内部導緻摩擦加劇(jù)，造成溫度升高，而升高的溫度又會加劇(jù)潤滑脂變幹的速度，對軸承的正常運轉造成不良後果。導緻潤滑脂變硬（分(fēn)油）的原因主要有：1、潤滑脂受到了污染：灰塵、泥土(tǔ)、浮塵以及類似雜質，這類雜質會引發潤滑脂變幹。2、潤滑脂之間不相(xiàng)容：如(rú)果不小心把潤滑脂混合了也會使潤滑脂的膠體(tǐ)結構遭到破壞，加速分(fēn)油。典型的例子之一就(jiù)是把有機(jī)膨
2023-07-12 qiaoen
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